作者:   發(fā)布時(shí)間:2017/12/26 17:06:00   瀏覽次數(shù):3903

常用的塑料輔機(jī)可分為三種，塑料輸送（Conveying）輔機(jī)、除濕干燥（Drying）輔機(jī)、計(jì)量混合（Blending）輔機(jī)，搜集了這三種塑料輔機(jī)的基本知識(shí)來為大家介紹！
一、塑料輸送（Conveying）輔機(jī)
塑料輸送設(shè)備可以說是塑料加工生產(chǎn)線應(yīng)用最普遍的設(shè)備，它可以節(jié)省塑料搬運(yùn)的人力與時(shí)間，以及廠房因堆積原料所占的的空間。
原料的輸送大都是利用氣體輸送（Pneumatic conveying）的方式。簡(jiǎn)單來說，就是利用氣體流動(dòng)的原理將原料從某個(gè)地點(diǎn)輸送到指定的位置。氣體輸送有三大類型，分別為: 低速低濃度輸送（Dilute phase）、高速高濃度輸送（Dense phase）、文式管輸送（Compressedair/Ventuti）。
而絕大部份在塑料加工生產(chǎn)在線的氣體輸送又以低速低濃度輸送，也就是真空吸引的方式。真空吸引系利用真空泵產(chǎn)生真空引力，再調(diào)整原料與空氣之間的比例（Air/Solid state ratio）來達(dá)到輸送的方式，一般真空泵的負(fù)壓值則控制在8～10”Hg。

二、除濕干燥（Drying）輔機(jī)
大多數(shù)的工程塑料多具有吸濕性，當(dāng)塑料自防潮密封的包裝袋取出曝露在大氣中時(shí)，即開始從大氣中吸收濕氣，若是以一般傳統(tǒng)熱風(fēng)式料桶烘干機(jī)（Hopper Dryer），因?yàn)槭且詭в袧駳獾耐鈿馊ジ稍锼芰?，故無法防止塑料繼續(xù)吸收濕氣。隨著工程塑料廣泛的被使用，除濕型干燥機(jī)已漸漸取代傳統(tǒng)的熱風(fēng)烘干機(jī)。
使用除濕干燥機(jī)具有以下效益：
* 可將塑料原料中的水份帶走，以消除氣泡的產(chǎn)生，使產(chǎn)品達(dá)到理想的機(jī)械性、電氣性、尺寸穩(wěn)定性與外觀。
* 防止不良品的產(chǎn)生與退貨損失，降低廢料的產(chǎn)生。
* 因?yàn)槌凉窀稍餀C(jī)是利用非常干燥的空氣來進(jìn)行除濕工作，故可以縮短烘料時(shí)間，節(jié)省工時(shí)。
* 除濕干燥機(jī)的空氣管路都采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，并裝有過濾器，因此不受外界氣候影響，以及可以防止粉塵在廠內(nèi)造成污染，改善工作環(huán)境。
* 干燥溫度是指進(jìn)入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結(jié)構(gòu)、比重、比熱、含水率等因素，干燥時(shí)溫度均有一定的限制，溫度太高時(shí)會(huì)使原料中的部分添加物揮發(fā)變質(zhì)或結(jié)塊，太低又會(huì)使某些結(jié)晶性原料不能達(dá)到所需干燥條件，例如: PC/120℃，ABS/80～95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度不足或能源的浪費(fèi)。
* 干燥時(shí)間是指原料成型前預(yù)干燥的時(shí)間，干燥時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)造成原料變質(zhì)或結(jié)塊或浪費(fèi)能源， 干燥時(shí)間太短會(huì)造成含水率過高的現(xiàn)象。例如:PC/3-4小時(shí)，ABS/3-4小時(shí)。
* 風(fēng)量是帶走原料中水份的唯一媒介，風(fēng)量大小會(huì)影響除濕效果的好壞。風(fēng)量太大會(huì)造成回風(fēng)溫度過高，造成過熱現(xiàn)象（over heat）而影響露點(diǎn)的穩(wěn)定性， 風(fēng)量太小則無法將原料中的水份完全帶走，風(fēng)量也是代表除濕干燥機(jī)的除濕能力。
* 露點(diǎn)溫度是指當(dāng)氣體冷卻到將含有的濕氣凝結(jié)成水珠的溫度，是一種計(jì)測(cè)氣體干燥（潮濕）程度的單位。氣體中的濕氣愈少，露點(diǎn)溫度就愈低。良好的除濕干燥機(jī)露點(diǎn)要能達(dá)到-40℃的露點(diǎn)溫度。

三、計(jì)量混合（Blending）輔機(jī)

回收料、色母及添加劑的添加在制程上是必須的，因此計(jì)量混合設(shè)備的重要性不可以忽視，其計(jì)量精度可依照成品要求程度而有所不同。體積式計(jì)量（Volumetric）誤差約在5%左右，適合應(yīng)用于要求度不高的回收料或添加劑的添加，體積式計(jì)量機(jī)在操作前或更換比例時(shí)，必需做手動(dòng)校正。重量式的精度誤差約在0.3%～0.1%，適合應(yīng)用于添加劑、色母的添加，或者要求較高的制程，操作時(shí)無需校正，控制器會(huì)根據(jù)所需的比例自動(dòng)計(jì)量。重量式計(jì)量設(shè)備又可分為減重式（Lose-in-weigh）及增重式（Batch weigh），前者每種成份計(jì)量皆需要一獨(dú)立的荷重組件（Load-cell），因此成本較高。一個(gè)好的計(jì)量混合設(shè)備可以增加成品的優(yōu)良率，并節(jié)省許多原來不必要的浪費(fèi)。