作者:   發(fā)布時間:2017/9/8 9:03:12   瀏覽次數(shù):3956

擠出機主機標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程

一、 開機

（一） 升溫：

1、 檢查各熱電偶安裝是否到位，連接導(dǎo)線是否安全，無誤后方可送電。

2、 打開加熱開關(guān)，觀察各溫控表指示是否正常、檢查完畢后，按本次開機的溫度設(shè)定及保溫要求進(jìn)行升溫，升溫過程要隨時觀察溫度的變化及冷卻系統(tǒng)的工作是否正常，及時處理加熱過程中的異?，F(xiàn)象。在此期間要對模具的緊固狀況進(jìn)行復(fù)查，模唇間隙調(diào)整至規(guī)定數(shù)值，并緊固左右護(hù)板。

（二） 開機：

1、 檢查整條生產(chǎn)線各部位均具備連續(xù)生產(chǎn)的條件后，方可開機投料。

2、 開機后密切觀察主機的運行情況，注意各儀表的指示變化，做到操作平穩(wěn)，無報警開機。

3、 待物料擠出口模后，盡快使螺桿轉(zhuǎn)速、給料轉(zhuǎn)速平穩(wěn)提高至預(yù)定數(shù)值。

4、 待各儀表指示處于穩(wěn)定狀態(tài)，真空度達(dá)到合理

數(shù)值，擠出量穩(wěn)定，開機完成，轉(zhuǎn)入生產(chǎn)狀態(tài)。

二、 生產(chǎn)階段

PVC制品生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定情況，請主機工作人員及時觀察。根據(jù)產(chǎn)品厚度及時改變預(yù)冷輥、三輥、牽引輥的線速度，根據(jù)密度要求調(diào)整真空度〈保證制品合格的前提下〉。做好各工序的協(xié)調(diào)工作，控制好產(chǎn)品質(zhì)量及合格率在規(guī)定范圍內(nèi)，認(rèn)真填寫生產(chǎn)工藝記錄，及時處理好生產(chǎn)中發(fā)生的問題。

三、 停機

生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束，進(jìn)入停機階段，在規(guī)定時間內(nèi)完成停機工作。

（一） 關(guān)閉真空泵，停止給料，加入停機料，將輔機退至停機位置。

（二） 拆卸油管、熱電偶、加熱導(dǎo)線，待有停機料擠出口模時，電位器旋至零位置關(guān)閉工作電路，關(guān)閉主機電源，

（三） 拆卸護(hù)板，分解模具，拆卸合流芯，清理模腔及物料經(jīng)過的其它表面，模腔進(jìn)行拋光處理。請加琦鴻微信號：gi-hug

（四） 合流芯取下后，低速擠出機筒內(nèi)的剩余物料。

合模，安裝合流芯，緊固至升溫前的狀態(tài)。整理工具及現(xiàn)場衛(wèi)生，關(guān)閉所有設(shè)備的電源、水源、氣源，本次生產(chǎn)結(jié)束。

擠出機輔機標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程

一、 開機前檢查各設(shè)備動作是否正常，做好牽引準(zhǔn)備，服從領(lǐng)班安排，共同完成開機牽引工作。

二、 牽引時一定要牽緊，左右要平衡，觀察板面兩側(cè)上下的通過情況，牽引完成后，盡快調(diào)整好產(chǎn)品的長度、寬度及橫向切割與牽引的同步。

三、 清理干凈產(chǎn)品的表面并擺放整齊，逐一對產(chǎn)品外觀檢查，區(qū)分開合格與非合格品，將產(chǎn)品存在的問題及時告知領(lǐng)班，以便作出相應(yīng)調(diào)整。

四、 連續(xù)生產(chǎn)后，對產(chǎn)品的長度、寬度、對角線、厚度進(jìn)行抽檢（抽檢率另定），搬運產(chǎn)品時不得對其表面有劃傷、碰傷、污染。

五、 生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉電源、氣源，進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，整理好本工作區(qū)衛(wèi)生，使設(shè)備處于開機前狀態(tài)。