作者:   發(fā)布時間:2017/7/29 11:21:00   瀏覽次數(shù):3300

一、含義: 熔料進入模腔后沒有充填完全,導(dǎo)致塑料件缺料. 

二、產(chǎn)生原因及排除方法: 

①設(shè)備選型不當(dāng): 在選設(shè)備時,機臺的熔膠量必須大于制品的熔 膠量,注塑制件重量只能占機臺總?cè)勰z量的 85%。

②供料不足:加料口是否有" 架橋" 現(xiàn)象，可適當(dāng)增加螺桿注射 行程，增加供料量。

③原料流動性差: 改善模具澆注系統(tǒng)的滯流缺陷，合理設(shè)置澆膠位置，擴大澆口，流道和注料口尺寸以及采用較大的噴嘴，適當(dāng)提高原料溫度。

④澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理：設(shè)計澆注系統(tǒng)時，要注意澆口平衡，各 型腔內(nèi)塑件的重量要與澆口大小成正比，是各型腔能同時充滿，澆口位置要選擇在厚壁部位，也可以采用分澆道平衡布置的設(shè)計方案。

⑤模具排氣不良：檢查有無冷料腔，或位置是否正確，對于型腔較深的模具，應(yīng)在欠注的部位增設(shè)排氣溝槽和排氣孔，在合模面上可開設(shè)深 0.02 -0.04mm，寬度為 5-11mm 的排氣槽，排氣孔應(yīng)設(shè)置在型腔的最終充填處。此外在工藝操作方面，可通過提高模具溫度，降低注射速度，減小澆注系統(tǒng)阻力，以及減小合模力。

⑥,模具溫度太低：開機前必須將模具預(yù)熱至工藝要求的溫度，若 模具溫度升不上去，應(yīng)檢查模具水道設(shè)計是不是合理。

⑦注射壓力不足：注射壓力與沖模長度接近于正比例關(guān)系，注射壓力太小，充模長度短，型腔充填不滿，對此，可通過減慢射料前進速度，適當(dāng)延長注射時間來提高注塑壓力。