作者:   發(fā)布時(shí)間:2017/4/12 9:31:03   瀏覽次數(shù):3145

PVC透明軟管的配方主要由聚氯乙烯樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑及補(bǔ)色劑等原、輔材料組成。根據(jù)使用要求,其配方的設(shè)計(jì)在滿足生產(chǎn)工藝要求的基礎(chǔ)上,力求使制品透明、柔軟。為提高透明度,在選擇加工輔料時(shí),盡可能選用折光率與 PVC樹脂折光率(1.52 ～1.55)相同或相近的助劑。因?yàn)檎酃饴氏嗤蛳嘟脑辖?jīng)加工為均一的混合物時(shí),其折光率也與原料的折光率相近。這樣在入射光方向上的散射現(xiàn)象就不會(huì)增多,因而制品的濁度也就不會(huì)增加,制品的透明度不會(huì)受太大的影響。制品的柔軟性則主要取決于增塑劑的用量及增塑劑的品種選擇。

1.PVC樹脂  生產(chǎn)PVC透明軟管,要求樹脂的白度高、熱穩(wěn)定性好。從吸收增塑劑及液體輔料的角度出發(fā),還應(yīng)選擇疏松型樹脂,因?yàn)樗染o密型樹脂的表面粗糙、內(nèi)部多孔、吸油性好、容易塑化及加工性能好。在滿足機(jī)械性能要求的前提下,生產(chǎn)PVC透明軟管應(yīng)盡量采用相對(duì)分子質(zhì)量稍低的樹脂。因?yàn)槌Ｓ玫脑鏊軇〥OP和DBP中常含有相對(duì)分子質(zhì)量偏低的組分,當(dāng)加工溫度高于185℃時(shí),常常會(huì)揮發(fā)而形成氣泡,溫度只能偏低控制。在這種情況下,相對(duì)分子質(zhì)量低的樹脂其塑化熔融程度要比相對(duì)分子質(zhì)量大的樹脂高,有利于提高制品的透明度。具體來(lái)說(shuō),PVC-SG4或PVC-SG5樹脂較理想。國(guó)內(nèi)很多廠家生產(chǎn)的PVC樹脂質(zhì)量都很好,能滿足PVC透明軟管的生產(chǎn)要求。如:天業(yè)、大沽等。

2.增塑劑  軟質(zhì)PVC制品的柔軟性、彈性及耐低溫性能,取決于增塑劑的用量和品種。增塑劑的加入,不僅能調(diào)整PVC制品的柔軟性、彈性及耐低溫性能,還能降低PVC的熔融溫度及熔體粘度,從而降低其成型加工溫度。
選用增塑劑時(shí),主要考慮其增塑效果、耐寒性、耐久性及對(duì)PVC透明性的影響等性能。鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)是綜合性能較好的一種增塑劑,折光率為1.484,與PVC折光率(1.52～1.55)接近,且市場(chǎng)供應(yīng)情況較好,常用作PVC透明軟管的主增塑劑。鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)以其甚佳的增塑效果,常用作輔增塑劑,與DOP一起組成PVC透明軟管的增塑系統(tǒng)。DBP的折光率為1.492,同樣接近PVC樹脂的折光率,不會(huì)對(duì)透明性影響太大。在北方寒冷地區(qū),也可以加入5～10份耐寒性很好的癸二酸二辛酯(DOS)作為輔增塑劑。增塑劑的用量一般為40～55份。

3.熱穩(wěn)定劑 在PVC透明軟管中使用的熱穩(wěn)定劑除了要求具有耐熱性、耐候性和易加工性等基本性能外,還應(yīng)重點(diǎn)考慮其透明性。有機(jī)錫類穩(wěn)定劑是PVC透明制品最理想、最常用的熱穩(wěn)定劑,但價(jià)格較高。金屬皂類穩(wěn)定劑,如硬脂酸鎘、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅等,都是PVC透明軟管常用的熱穩(wěn)定劑。其復(fù)合產(chǎn)品Ca、Zn、Ba、Zn、Ba、Cd及Ba、Cd、Zn更為理想。

生產(chǎn)透明性要求高的管材,其熱穩(wěn)定劑要以有機(jī)錫YJ906為主,再輔以折光率比較接近PVC的液體復(fù)合穩(wěn)定劑,其效果甚佳。

生產(chǎn)普通透明管材,為了降低成本,使用配比適當(dāng)?shù)亩喾N金屬皂類穩(wěn)定劑,完全能達(dá)到要求。所謂“配比適當(dāng)”,就是要利用金屬皂類穩(wěn)定劑各品種之間的協(xié)同作用,以最少的用量(尤其是對(duì)透明性有影響的品種),達(dá)到最好的熱穩(wěn)定效果,同時(shí)還能獲得滿意的透明性能。