作者:   發(fā)布時間:2017/4/7 9:35:41   瀏覽次數(shù):7071

淺談PVC塑料鞋的制作工藝

1.pvc注塑涼鞋

(1)配料、捏合：按照配方稱量PVC樹脂及各種助劑，在高速混合機(jī)中混合，100℃-110℃，放到冷卻混合機(jī)中，冷卻到50℃以下出料。

(2)造粒：擠出機(jī)造粒。單螺桿擠出機(jī)自加料段溫度為120℃，140℃，145℃，145℃。 (3)注塑成型：注塑機(jī)溫度自加料段至機(jī)頭部位溫度為160~165℃，175~180℃，180~185℃(三段式)。進(jìn)料量及定型時間，根據(jù)設(shè)備和鞋號的不同適當(dāng)調(diào)整。

2.pvc注塑發(fā)泡涼鞋

(1)配料、捏合：按照配方稱量PVC樹脂及各種助劑，在高速混合機(jī)中混合，100~110℃左右，放到冷卻混合機(jī)中，冷卻到50℃以下出料。

(2)造粒：擠出機(jī)加料段、壓縮段、均化段溫度分別為130℃、120℃、105℃。顆粒一般不要求充分塑化，尤其不允許顆粒內(nèi)部有發(fā)泡現(xiàn)象。

(3)注塑成型：PVC發(fā)泡涼鞋的注塑采用兩次開模法，其目的是保證鞋底發(fā)泡而鞋幫不發(fā)泡。生產(chǎn)發(fā)泡鞋最好采用轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)，一機(jī)多模(8模或10模)，才能保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。大底模具的發(fā)泡量控制在4~5mm。中號、小號模具的發(fā)泡量控制在2~4mm。

成型溫度：加料區(qū)150~160℃、中部165~170℃，下部140~150℃。注塑溫度控制適當(dāng)與否，直接影響發(fā)泡鞋的發(fā)泡倍率，定型時間約60~70s左右，具體時間根據(jù)鞋的大小確定，每雙鞋生產(chǎn)周期約150s。 (4)噴漆上光：PVC注塑發(fā)泡鞋最大的缺點是鞋幫表面粗糙無光，須進(jìn)行表面修飾。即對鞋表面進(jìn)行噴漆處理。漆料由聚氨酯清漆、環(huán)己酮、醋酸丁酯配成，或購置市售的聚氨酯清漆經(jīng)稀釋后使用。操作分三步進(jìn)行，即噴色邊、上光面和烘干(60℃)固化。

3、高筒靴(礦工鞋、雨鞋) PVC高筒靴注塑工藝和PVC注塑涼鞋基本一致，只是注塑前有些差異。高筒靴注塑前，在鞋模楦上先套好完整的(幫和底縫在一起的)趟里布，然后合模，注塑PVC料于模內(nèi)，使PVC料和趟里布在鞋模上粘合成一體，待脫模后便成為一只完整的高筒靴。最后，在長筒靴的內(nèi)底加貼一層厚的聚乙烯發(fā)泡片裁剪而成的趟底墊。

4.模壓發(fā)泡拖鞋

由于拖鞋的鞋底和鞋幫為單獨兩部分，鞋幫選擇余地很大，PVC鞋幫(鞋攀)一般為非發(fā)泡的，可采用和塑料涼鞋相同的工藝注塑成型。這里只對模壓發(fā)泡鞋底生產(chǎn)工藝進(jìn)行說明。

模壓發(fā)泡拖鞋鞋底工藝：

(1)配料、捏合：可采用高、冷混合機(jī)或捏合機(jī)混合，但要保證增塑劑吸收充分、物料混合均勻。

(2)塑煉拉片：雙輥塑煉機(jī)對混好的物料進(jìn)行塑煉拉片，塑煉溫度控制在130℃左右。

(3)模壓制坯：將塑煉后拉的片按樣板進(jìn)行沖片，根據(jù)鞋底要求將片料進(jìn)行顏色搭配，放入模具中，在熱壓機(jī)進(jìn)行加熱塑化、發(fā)泡，發(fā)泡后進(jìn)行冷卻定型，再脫模取出塑化好的坯料。模壓塑化溫度160~165℃，加熱蒸汽壓力0.686~0.784MPa，模壓塑化壓力4.9MPa，模壓塑化時間10~20分鐘，冷卻定型溫度50℃，冷卻定型時間20分鐘。

(4)熱處理：熱處理的目的是在常壓下，使坯料進(jìn)一步加熱發(fā)泡得到發(fā)泡的鞋底片料，其操作是將坯料送入蒸汽加熱的烘房內(nèi)，控制溫度100~130℃，約10~15分鐘，使之發(fā)泡，得到拖鞋鞋底發(fā)泡片料。一般出烘房后，還應(yīng)在庫房存放一周后再沖片。

(5)沖裁并組裝：將發(fā)泡片料，按拖鞋的規(guī)格尺寸要求，沖裁成拖鞋底樣，然后打眼，與拖鞋鞋攀組裝，得到成品拖鞋。

5.pvc鞋材原料及配方設(shè)計

PVC塑料鞋所需要的原材料一般包括：PVC樹脂粉、穩(wěn)定劑（一般使用三鹽二鹽或者鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑，為了環(huán)?？梢允褂免}鋅穩(wěn)定劑）、PE蠟或石蠟、硬脂酸或單甘脂、輕質(zhì)碳酸鈣、增塑劑（常用的有DOP、DBP、氯化石蠟、環(huán)氧大豆油等）等，發(fā)泡鞋底還會用到發(fā)泡劑及發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，想要獲得更好的韌性會添加CPE等增韌改性劑。