作者:   發(fā)布時(shí)間:2016/12/30 10:29:07   瀏覽次數(shù):5091

隨著工業(yè)的發(fā)展，各類(lèi)塑料制品已進(jìn)入千家萬(wàn)戶，而隨之而來(lái)的是塑料廢棄物也日益增多。各種塑料包裝物、塑料容器、塑料玩具和文具、塑料鞋、塑料家電外殼、車(chē)輛保險(xiǎn)杠、塑料管材、工業(yè)廢料等等，隨處可見(jiàn)，造成了極大的環(huán)境污染。廢塑料的回收利用有利于環(huán)境保護(hù)，節(jié)省資源。將它們回收造粒，或通過(guò)改性以后再造粒，可以再次用來(lái)生產(chǎn)塑料制品。

一、廢塑料的特性

廢塑料按其產(chǎn)生的場(chǎng)合可分為三種類(lèi)型：

1.生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的邊角廢料，這種廢料較為潔凈，較少污染和含有雜質(zhì)， 如薄膜生產(chǎn)中的不合規(guī)格的薄膜、切邊，管材、型材生產(chǎn)中的引料部分或不合格品，注射生產(chǎn)中的未充滿制件等等；

2.使用過(guò)的、物料體系單一的塑料廢棄物，如拆卸下的管材、門(mén)窗、經(jīng)嚴(yán)格分揀按樹(shù)脂種類(lèi)區(qū)分的包裝材料或其他廢塑料制品；

3.難于區(qū)分的或根本無(wú)法分開(kāi)的混合廢塑料，如多層共擠復(fù)合薄膜、帶有涂層的塑料制品，塑料與其他材料的復(fù)合制品等。

不同種類(lèi)的廢舊塑料有著不同的特性，就雜質(zhì)含量而言，工廠生產(chǎn)中邊角廢料雜質(zhì)含量低于0．1 ％， 堆放了一定時(shí)間的邊角料和其他用過(guò)的產(chǎn)品雜質(zhì)含量為0．1 ％ ～0．5 ％。而混有鋁、布和紙的復(fù)合廢塑料雜質(zhì)含量往往大于10 ％。

對(duì)于使用過(guò)的廢塑料制品，根據(jù)使用條件的不同， 會(huì)包含紫外線輻射， 熱、氧老化產(chǎn)生的影響， 污染物產(chǎn)生的影響。不同形狀的廢塑料，經(jīng)破碎后物料的體積密度有很大的差別，薄膜、片材、扁絲的破碎料體積密度較小，這是在廢塑回收造粒的加料過(guò)程中必須要考慮的問(wèn)題。

二、廢舊塑料的預(yù)處理

來(lái)自于廢棄包裝物，如包裝袋、購(gòu)物袋、瓶、罐、箱及廢舊農(nóng)用膜的廢塑料，在造粒前要經(jīng)過(guò)預(yù)處理。預(yù)處理的過(guò)程主要包括分類(lèi)、清洗、破碎和干燥等。

分類(lèi)的工作是將種類(lèi)繁雜的廢塑料制品按原材料種類(lèi)和制品形狀分類(lèi)。按原材料種類(lèi)分揀需要操作人員有熟練的鑒別塑料品種方面的知識(shí)，分揀的目的是避免由于不同種類(lèi)聚合物混雜造成的再生材料不相容而性能較差；按制品形狀分類(lèi)是為了便于廢舊塑料的破碎工藝能夠順利進(jìn)行，因?yàn)楸∧?、扁絲及其織物所用破碎設(shè)備與一些厚壁、硬制品的破碎設(shè)備之間往往不能互相代替。

造粒之前的清洗和破碎，有如下三種工藝。

1．先清洗后破碎工藝 污染不嚴(yán)重且結(jié)構(gòu)不復(fù)雜的大型廢舊塑料制品，宜采用先清洗后破碎工藝，如汽車(chē)保險(xiǎn)杠、儀表板、周轉(zhuǎn)箱、板材等。

首先用帶洗滌劑的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后風(fēng)干。因體積大而無(wú)法放進(jìn)破碎機(jī)料斗的較大制件，應(yīng)粗破碎后再細(xì)破碎，以備供擠出造粒機(jī)喂料。為確保再生粒料的質(zhì)量，細(xì)破碎后應(yīng)進(jìn)行干燥，常采用設(shè)有加熱夾層的旋轉(zhuǎn)式干燥器，夾層中通入過(guò)熱蒸汽，邊受熱邊旋轉(zhuǎn)，干燥效率較高。

2．粗洗－破碎－精洗－干燥工藝

對(duì)于有污染的異型材、廢舊農(nóng)膜、包裝袋，應(yīng)首先進(jìn)行粗洗，除去砂土、石塊和金屬等異物，以防止其損壞破碎機(jī)。廢舊塑料制品經(jīng)粗洗后離心脫水， 再送入破碎機(jī)破碎。破碎后再進(jìn)一步清洗，以除去包藏在其中的雜物。如果廢舊塑料含有油污，可用適量濃度的堿水或溫?zé)岬南礈煲褐薪?，然后通過(guò)攪拌，使廢塑料塊（片） 間產(chǎn)生摩擦和碰撞，除去污物，漂洗后脫水、燥干。

3．機(jī)械化清洗

廢塑料進(jìn)入清洗設(shè)備之前，在一個(gè)干的或濕的破碎設(shè)備中進(jìn)行破碎，干燥后被吹入一個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)，再由螺旋加料器將破碎料定量輸入到清洗槽中。 兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的漿葉軸慢慢地輸送物料通過(guò)清洗槽，產(chǎn)生的渦流漂洗掉塑料上的臟物。臟物沉人清洗槽底部，并在槽底按規(guī)定的時(shí)間間隔清除。經(jīng)過(guò)清洗干凈后的廢料浮起，由螺旋輸送器排出。大部分水被去掉。螺旋輸入器將破碎料定量送入干燥系統(tǒng)。干燥系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)干燥器和熱風(fēng)干燥器組成。從干燥系統(tǒng)輸出的物料殘余水分占1 ％ ～2 ％。清洗干凈的料被送入儲(chǔ)料倉(cāng)，再由這個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)送往擠出造粒機(jī)造成顆粒料。

三、廢舊塑料的擠出造粒工藝

廢塑料在性能上與新樹(shù)脂是不同的，這是由于它們經(jīng)受過(guò)成型加工過(guò)程的熱歷程和剪切歷程，并且在使用過(guò)程中經(jīng)歷了熱、氧、光、氣候和各種介質(zhì)的作用，因此，再生材料的力學(xué)性能，包括拉伸強(qiáng)度和沖擊性能均低于原樹(shù)脂， 龜裂引起表面結(jié)構(gòu)變化，外觀質(zhì)量也大不如前，顏色發(fā)黃、透明度下降。

各種材料的性能變化是不同的。聚烯烴料的變化比較小。由于加工，特別是多次加工造成的相對(duì)分子質(zhì)量降低，可以通過(guò)交聯(lián)反應(yīng)加以補(bǔ)償，因而，加工性一定程度上可以保持恒定；苯乙烯共聚物的情況有所不同，每經(jīng)過(guò)一次加工過(guò)程，拉伸性能就降低一次。大約經(jīng)過(guò)四個(gè)加工過(guò)程，韌性降低非常嚴(yán)重。而且橡膠相沖擊改性劑的效用由于交聯(lián)也被降低了，雖為高抗沖聚苯乙烯，但沖擊韌性并不比通用聚苯乙烯好。

廢舊塑料性能可以通過(guò)摻混新料或添加特定的穩(wěn)定劑和添加劑加以改善，如加入抗氧劑、熱穩(wěn)定劑，可以使廢塑料造粒過(guò)程中減少熱、氧作用產(chǎn)生的不良影響。在一些混雜的廢塑料當(dāng)中，還可以適當(dāng)加入相容劑，如在聚乙烯和聚丙烯混雜的廢塑料當(dāng)中加入EP D M 或E V A 。在廢塑料回收造粒中還可以進(jìn)行填充改性， 如在PP 廢膜中同時(shí)加入10 ％～35 ％的填充料，3 ％～6 ％的潤(rùn)滑劑，2 ％～4 ％ 的色母粒。填充劑為CaC O 3 制得的再生料用于注射制品，可有效地縮短成型周期，改善制品的剛性，提高熱變形溫度，減小收縮率。

潤(rùn)滑劑則改善了熔體的流動(dòng)性。一些工程塑料的回收利用中，也可以進(jìn)行填充、增強(qiáng)和合金化。對(duì)于一些易吸濕的材料， 如PA 、PET 等， 在加工中，水分會(huì)造成降解，使相對(duì)分子質(zhì)量減小，熔體粘度降低，物理性能下降。加工之前應(yīng)除去廢塑料中的水分，充分干燥，以確保再生料的質(zhì)量。